O caracteristică notabilă a plăcii de titan este rezistența sa puternică la coroziune, care se datorează afinității sale mari pentru oxigen. Poate forma o peliculă densă de oxid pe suprafața sa, care poate proteja titanul de coroziunea medie. Are o stabilitate bună în soluții saline acide, alcaline, neutre și medii oxidante și este mai bun decât oțelul inoxidabil existent și alte metale neferoase utilizate în mod obișnuit în ceea ce privește rezistența la coroziune.
Calitatea plăcii de titan depinde în mare măsură de procesul de topire al producătorului de plăci de titan, inclusiv de compoziția chimică a titanului, curățenia apei de titan (gaz, elemente nocive, incluziuni) și calitatea plăcii turnate (segregarea compoziției, decarburarea și condițiile de suprafață), care sunt punctele cheie de control ale operațiunii de topire.
În plus, placa industrială de titan necesită, de asemenea, o întărire suficientă pentru a asigura microstructura și proprietățile mecanice uniforme ale întregii secțiuni transversale-arcurilor. Principalul motiv pentru fisurile de oboseală sunt incluziunile de oxid din titan, iar deteriorarea incluziunilor de tip D asupra duratei de viață la oboseală este mai mare decât cea a incluziunilor de tip B. Prin urmare, fabricile străine de titan și fabricile de automobile propun cerințe mai mari pentru incluziunile de oxid în plăcile industriale de titan. De exemplu, standardul suedez SKF cere ca conținutul de oxigen din titan să fie mai mic de 15 × 10-6, incluziunile de clasa D sunt mai mici decât incluziunile de clasa B. În special Al2O3 și incluziunile de staniu dăunează foarte mult duratei de oboseală a arcurilor din titan. Pentru a produce plăci industriale de titan de înaltă calitate, în trecut erau de obicei utilizate metode speciale de topire, cum ar fi retopirea electrozgurii în cuptorul electric sau retopirea cu arc în vid.
Deoarece placa de titan are caracteristici fizice și chimice speciale, procesul său de sudare este foarte diferit de alte metale. Sudarea cu titan este un proces de sudare TIG care protejează eficient zona de sudare cu argon inert. Înainte de a utiliza argon, verificați certificatul din fabrică de pe corpul sticlei pentru a verifica indicele de puritate al argonului, apoi verificați dacă supapa sticlei are scurgeri sau eșuează.
La sudarea plăcilor de titan, trebuie să se asigure următoarele:
Metalul din zona de sudare nu trebuie să fie poluat de gazul activ n0h și elementul de impurități nocive cfemn peste 250 de grade. Argon cu puritate nu mai mică de 99,98% și conținut de apă mai mic de 50mg / M32: argon pur de grad industrial I.
Nu se poate forma o structură cristalină grosieră. Procesul de sudare se va desfășura în conformitate cu secvența de construcție predeterminată și nu se va genera stres rezidual mare de sudare și deformare reziduală. Prin urmare, controlul calității întregului proces va fi efectuat în strictă conformitate cu standardele de management al calității procedurii, astfel încât factorii uman, mașină, material și metodă să fie sub control bun, astfel încât să se asigure calitatea într-o perioadă rezonabilă de construcție.
