Tuburile cu aripioare spiralate pot fi fabricate prin mai multe metode. Tuburile cu aripioare utilizate în echipamentele de schimb de căldură, cum ar fi cazanele și recipientele sub presiune, sunt fabricate în principal prin următoarele metode:
Tub cu aripioare spiralat sudat de înaltă frecvență
Tubul cu aripioare spirală de sudare cu rezistență înaltă de frecvență este de a introduce curent de înaltă{0}}putere înaltă-frecvență în sudură, de a utiliza căldura de rezistență generată de curentul prin suprafața de contact a îmbinării sudate și zona adiacentă pentru a face ca suprafața de contact de sudare să atingă starea de plastic topit sau semitopit și apoi să aplice o presiune adecvată pe suprafața de contact de sudare a tubului de sudură pentru a finaliza suprafața de contact a sudurii.
Tub cu aripioare spiralat lipit
Tubul cu aripioare în spirală de lipire este de a umple o lipire cu un punct de topire mai mic decât cel al materialului de sudură și apoi de a încălzi temperatura de lipire. Atunci când materialul sudat nu se topește, puțul de topire a lipirii este umezit și lipit, iar îmbinarea lipită este formată prin extinderea contactului sudurii, astfel încât să finalizeze sudarea tubului cu aripioare spiralate.
Tub integral spiralat cu aripioare
Tubul cu aripioare spiralate integrale este un tub cu aripioare spiralate integrale care este format prin utilizarea unui tub cu perete gros (tub gol) sub condiția încălzirii continue cu frecvență medie pentru a stoarce și lega tubul. Cea mai recentă metodă de fabricare a tubului cu aripioare. Tubul cu aripioare spiralat integral dezvoltat de o companie autohtonă și echipamentele de producție de tuburi cu aripioare integrale realizate de sine stătător-au solicitat brevete.
