Procesul de producție a șuruburilor
1. flux de proces (rubrica rece) ●
Coil recoacere decapare desen (recoace) cap la rece
Tratamentul suprafeței ambalajului tratament termic frecare (rulare) dinții
Introducere în procesele cheie
1. recoacere
Scop:
Heat the wire rod to an appropriate temperature, keep it for a certain time, and then slowly cool it to adjust the crystalline structure, reduce the hardness, and improve the room temperature processability of the wire rod.
Procesul de operare:
Hrănire: ridicați produsele care urmează să fie tratate în cuptor și acordați atenție faptului că capacul cuptorului trebuie să fie bine acoperit. În general, un cuptor poate fi amplasat în același timp
Aranjați mai multe volume.
Creșterea temperaturii: ridicați încet temperatura cuptorului (aproximativ 3-4 ore) până la temperatura specificată.
Izolație termică: firul material 1018 este menținut la 680 grade -715 grade timp de 4-6 ore, iar firul material 10B21 se menține la 740 grade - Menține la 760 grade timp de 5,5-7,5 ore.
Răcire: reduceți încet temperatura cuptorului (aproximativ 3-4 ore) la sub 550 de grade, apoi răciți-o la temperatura normală cu cuptorul
Controlul calitatii:
Duritate: duritatea sârmei 1018 și 1022 după recoacere este hv120-170, iar duritatea sârmei de carbon mediu după recoacere este hv120-180.
Aspect: suprafața nu trebuie să aibă peliculă de oxid și decarburare.
2. decapare
Scop:
Îndepărtați filmul de oxid de pe suprafața sârmei și formați un strat de peliculă de fosfat pe suprafața metalică pentru a reduce abraziunea uneltelor și a matrițelor în timpul trefilării sârmei, pilonului la rece sau formării.
Procesul de operare:
Decapare: scufundați întregul element disc în trei rezervoare de acid clorhidric cu o concentrație de 20-25% la temperatura camerei timp de câteva minute pentru a îndepărta pelicula de oxid de pe suprafața firului.
Apă curată: îndepărtați produsele de coroziune cu acid clorhidric de pe suprafața firului.
Acid oxalic: crește activitatea metalului pentru a face pelicula de piele generată în procesul următor mai dens.
Tratament de fosfatare: scufundați elementul disc în fosfat, contactați suprafața oțelului cu soluția de tratament chimic, dizolvați oțelul pentru a forma compuși insolubili (cum ar fi zn2fe (po42 · 4H2O), aderați la suprafața oțelului pentru a forma o peliculă de apă curată: îndepărtați reziduul de pe suprafața filmului.
Lubrifiant: deoarece coeficientul de frecare al peliculei de fosfat nu este foarte scăzut, acesta nu poate oferi suficientă lubrifiere în timpul procesării, dar poate reacționa cu săpunul metalic (cum ar fi săpunul de sodiu) pentru a forma un strat de săpun de metal dur, care poate crește lubrifiantul acestuia.
3. trefilare
Obiectiv: tragerea la rece a bobinei la diametrul necesar al firului. În practică, unele produse pot fi împărțite în două etape: desen brut (decojire) și desenare fină.
4. (direct și fierbinte) formarea capului
Obiectiv: formarea capului șurubului sau a piuliței prin răsturnarea la rece (sau forjarea la cald) a sârmei, astfel încât să se obțină forma și lungimea (sau grosimea) produselor semi-fabricate.
5. formarea şuruburilor
Purpose: rolling or tapping the formed semi-finished products to achieve the required thread. Generally speaking, the bolt (screw) is called thread rolling, the large diameter bolt or tooth bar is called thread rolling, and the nut is called tapping.
