Sudarea explozivă a foii tubulare de titan implică sudarea explozivă simultană în mai multe-puncte a fitingurilor de țevi lungi-de metal rare cu pereți subțiri și a foii tubulare și microanaliza interfeței. Următoarele tehnologii cheie trebuie rezolvate pentru sudarea explozivă a țevilor și foii tubulare de titan:
(1) În timpul sudării explozive a titanului/oțelului, dacă parametrii de încărcare nu sunt bine controlați, este ușor să faceți ca temperatura interfeței să fie prea mare și să produceți compuși intermetalici la interfață, ceea ce va reduce foarte mult efectul de transfer de căldură al țevii compozite. Prin urmare, procesul de sudare și încărcare explozivă a tubului de titan cu schimb de căldură intern sau a tubului de zirconiu este una dintre cheile succesului sudării explozive.
(2) În general, grosimea peretelui țevii exterioare și a țevii interioare a țevii compozite este de numai 1 ~ 2 mm. Cu toate acestea, compozitele metalice ultra-subțiri, în special țevile ultra-subțiri, sunt predispuse la fisurare sau chiar la fractură în procesul de sudare explozivă. Prin urmare, viteza detonării explozive și grosimea încărcăturii ar trebui controlate cu precizie.
(3) Țeava compozită de înaltă-eficiență, rezistentă la coroziunea apei de mare, ar trebui nu numai să salveze materialele metalice rare, ci și să realizeze un schimb de căldură cu-eficiență ridicată. Cheia unui transfer eficient de căldură este că interfața de legătură a tubului compozit trebuie să fie o interfață excelentă pentru microunde, iar formarea interfeței cu microunde necesită o proiectare optimă precisă a parametrilor de încărcare.
Folosirea tehnologiei de sudare explozivă pentru a realiza formarea prin sudură a tuburilor de titan cu pereți subțiri- și a foii tubulare nu numai că îmbunătățește eficiența producției și reduce costurile de procesare, dar îmbunătățește și durata de viață și producția sigură a schimbătorului de căldură, care are o valoare importantă pentru aplicații industriale. În același timp, prin optimizarea și controlul precis al parametrilor experimentali de încărcare, este de așteptat ca în fabrică să fie construit un atelier de sudură explozivă, ceea ce va reduce foarte mult costul de producție. În comparație cu tehnologia de expansiune a tubului de mai sus, procesul de formare prin sudare explozivă are următoarele avantaje remarcabile:
(1) Deoarece sudarea explozivă este o sudare specială sub presiune, se poate realiza sudarea țevilor de titan cu oțel și alte metale cu forme speciale-, care nu pot fi realizate prin metode convenționale de sudare și extindere a țevii;
(2) Deoarece interfața de sudare explozivă aparține legăturii de fază solidă-între atomi, rezistența sudării dintre tubul de schimb de căldură și foaia tubulară a schimbătorului de căldură este mare, ceea ce nu numai că asigură siguranța schimbătorului de căldură, dar și îmbunătățește foarte mult durata de viață a schimbătorului de căldură;
(3) Deoarece sudarea explozivă poate realiza inițierea simultană în mai multe-puncte și productivitate ridicată, toate tuburile și foile tubulare ale schimbătorului de căldură pot fi sudate simultan.
