Metodele de îndreptare utilizate în mod obișnuit pentru tuburile de titan includ îndreptarea la tensiune, îndreptarea sinusului, îndreptarea la presiune etc.
Îndreptarea prin întindere este o metodă de procesare pentru corectarea defectelor de formă prin aplicarea unei forțe de întindere verticală dincolo de limita de curgere a materialului piesei de prelucrat, ceea ce determină extensia plastică. Se mai numește și îndreptarea desenului. În timpul îndreptării, efortul de tracțiune care depășește limita de curgere a materialului va fi aplicat tijei de titan, sârmei de titan și tubului de titan cu defecte de formă de undă pe dispozitivul de îndreptare a tensiunii. Tensiunea de tracțiune se acumulează cu efortul rezidual inițial al barei de titan. În locul în care alungirea este mare, o parte a tensiunii de întindere este compensată, astfel încât solicitarea reală de deformare este redusă, iar alungirea plastică este mică în timpul îndreptării; Totuși, în locul în care extensia inițială este mică, din cauza acumulării tensiunilor de tracțiune, efortul de deformare se extinde efectiv, iar lărgirea plastică crește în timpul îndreptării. Ca urmare, după efectul de tensiune, toate părțile piesei de prelucrat îndreptate se extind uniform și defectul ondulat este eliminat.
Metoda de îndreptare sinusoidală este utilizată pe scară largă în producția de bare, fire și țevi simple de secțiune. Tuburile și tijele din titan sunt realizate pe o placă de îndreptare cu role oblice. Numărul de role al mașinii de îndreptat este mai mare de 4 (de obicei 5-29 de role), iar principiul său de lucru este de a reduce treptat intervalul de variație a curburii reziduale a piesei de prelucrat prin îndoirea continuă și repetată în trei puncte a piesei de prelucrat de către fiecare rolă.
Îndreptarea sinusoidală este de obicei utilizată împreună cu îndreptarea prin presiune. În primul rând, piesa de prelucrat cu îndoire mare este îndreptată cu o mașină de îndreptat sub presiune, apoi se efectuează îndreptarea rolei oblice. Efectul de îndreptare depinde în principal de presiunea dispozitivului de îndreptat și de înclinarea rolului. Presiunea depinde de limita de curgere și de gradul de încovoiere a materialului din aliaj. Dacă este un aliaj de titan cu rezistență ridicată, presiunea de îndreptare ar trebui să fie mai mare atunci când gradul de îndoire este mai mare și invers. Unghiul de rulare depinde de diametrul piesei de prelucrat, iar piesa de prelucrat cu diametru mare ar trebui să fie mai mare decât unghiul mic de îndreptare. După îndreptare, piesele de prelucrat necalificate vor fi, de asemenea, returnate pentru reîndreptare. Țeava de titan care nu poate fi îndreptată va fi trimisă la dispozitivul de îndreptare a tensiunii pentru îndreptare.
Principiile de bază ale îndreptării cu role a tuburilor de titan sunt:
(1) În general, cu cât este mai mic diametrul rolei și cu cât este mai mare numărul de role, cu atât este mai mare precizia de îndreptare; Dacă distanța de rulare este mică, este benefică pentru mușcarea piesei de prelucrat și pentru stabilirea procesului de îndreptare.
(2) Funcția principală a primelor role de îndreptare a rolelor din titan este de a reduce diferența de curbură reziduală a piesei de prelucrat de-a lungul direcției lungimii, iar funcția principală a ultimelor câteva role este de a reduce curbura reziduală care tinde să fie uniformă.
(3) Cheia pentru calitatea îndreptării este de a determina în mod rezonabil curbura de îndoire inversă a piesei de prelucrat sub fiecare rolă. Curbura mare de îndoire inversă este adoptată pe primele câteva role (al doilea și al treilea role), iar rata de îndoire inversă pe rolele ulterioare este determinată în funcție de curbura reziduală la rolele adiacente care pot îndrepta complet marginea frontală.
(4) Cu cât coeficientul de întărire 7 este mai mare, cu atât este mai dificilă îndreptarea materialului. În acest moment, ar trebui să se adopte o rată de îndoire inversă mai mare, un număr mai mare de role de îndreptare și un diametru mai mic al rolei.
